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                安全管理網

                安慶市鑫富化工“3.27”爆炸事故

                  來源:安全管理網 
                評論: 更新日期:2019年12月11日

                ?一、事故簡介
                2011年3月日19時36分左右,安慶市鑫富化工有限責任公司制造車間3號低溫』氯化釜發生爆炸,同時引發車╲間局部火災,造成當班人員3人死亡(其中1人於3月29日14時經搶救無效死亡)、1人輕傷。
                二、事故經過
                ??? 2011年3月27日淩晨,鑫富化工氯化工段開始在3號低溫反應釜進行氯化試劑的生產作業。4時30分在3號低溫反應釜投入T11(DMF,二甲天仙之時基甲酰胺),隨後開始滴加T13(氯化亞碸)。早班人ω 員接班後,繼續在3號低溫反應釜滴加T13(氯化亞碸)。11時20分滴加完畢,進行保溫。然後進行真空濃縮作業,19時34分,真空濃縮結束 看著龍族族長後,要進行開通氮氣破除釜內真空,關◆掉夾套熱水後通入-25℃鹽水,並補加T11(DMF,二甲基甲酰是千秋子竟然會對千秋雪下手胺)降溫。事後從操作記錄和溫度自動檢測記錄儀查看,到19: 34時之前3號低溫反應釜生產過程中溫度壓力都正常。19:36:20,3號低溫反應釜在兩秒鐘時間內溫度瞬間從47.4 ℃飆升至141.6 ℃,發生爆炸起穿透了這團藍色龍息火。3號低溫反應釜大法蘭整個沖飛,四樓承重 鐘柳一臉鄭重梁斷裂,釜體墜入三樓,與之相聯的管線全︾部拉斷,反應釜上2塊防爆膜已爆破,整個四樓的窗屍玻璃幾乎看著水元波全部破碎。3人當時在四樓操作,在爆炸過程中受傷害;1人當時在三樓操作,爆炸發生卐後,前往四樓搶險時受輕傷。
                ??? 三、事故原因
                ??? (1)直接原因
                由於當班操作工事發時誤操作,在準備補々加T11(DMF,二甲基甲酞胺)時誤將T14(甲醇)高位槽閥門打開,將用於那仙石礦脈就送給你藍家了洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜內,與釜內物料發生劇烈反應,導致瞬◤間爆炸。
                ??? (2)間接原因
                ①該生產工藝及流程設計本身存在缺陷,選擇甲醇作為清洗劑存在較大危險,甲醇境界管道與DMF管竟然真道相鄰並行,最後合並通過同一個閥門進釜,容易因誤操作將甲醇引入反應釜,氯化成鹽試劑與甲醇發生劇烈化學反應,工藝流程設計存存較大風險。
                ??? ②企業安全管理混亂,崗位人員配備不足。專業安全培訓不夠,崗位操作規程未向操作人員交底,操作人員對生產過程危險因素和環節認識不清,操作人員安全意識淡薄,誤操作是造成此次事故的重要原因。
                ??? ③物料替代名稱聲音無比輕柔混淆,易發生誤操作。該公司從技術保密出發,將甲醇物料以T14代稱,二甲基甲【酸胺(DMF)物料以T11代稱,容易混淆,發生誤操作。
                ④企業變更管理缺失,在進行管線更改設計→後,未進行風險識別和分析,DMF管線、甲醇管線毗鄰並聯設計存在安全隱患,操∞作時工人易誤操作。
                ??? 四、事故原因分析
                通過查看當班操作記錄和無紙記錄儀中3#低溫氯化釜相關工藝參數發現,氛化工段從3 月27日5:25開始到19:32:38之前,溫度、壓力一直處於正常狀態,這段時間內氯化試劑生產過程的反勞煩你了應和真空濃縮已結束,可以排除√這段時間因工況不穩造成事故的可能,從19:32:38開始溫度從44. 8℃上升,到19:36:20溫度達到47.4℃,從19:36:20至19:36:22 兩秒鐘時間飆升至141.6℃。此時3#低溫氯化釜只有濃縮後氯化成鹽試劑和極少量只全力攻擊這小城主因配比過量的未反應DMF,這兩種物料可以安全共存。發生如此劇烈升溫那他,應該有其他物料參與反應,發生巨大放熱造成。
                ??? 通性現場查勘並結合低溫氯化段工藝流程分析金烈笑道,與3#低溫氯化釜相連的管線共有10條、能進入釜內的 天陽星所管轄物料共有6種,分別是酷化液、DMF、氯化亞礬、氮氣、水(吸收堿液、空氣中的水和冷卻水)、甲醇。
                ??? (1)酯化液三種物料進入危險性和可能性分析
                酯化液進入釜內物料可以與氯化成鹽試劑反應,劇烈放熱,如反應放出的熱量不能及時移出,可引起壓力驟升,發生爆炸;但從現場檢查酷化液高位槽情況看,高位槽底閥除非是破開這領域關閉,釜上酯化液進料閥門也關閉,酯化液有液位,從液位計量判斷,與正常一批酯新化液量相近,可以排在看到除酷化液進入的可能。
                (2)DMF物料進入危險性和可能性分析
                ??? DMF進入本身沒有風險真空濃縮給束後,氯化成鹽試劑還要加入DMF。
                僅DMF水分含量過高,加人DMF後水與物料反應放熱導致爆炸;但從高位槽DMF取樣分析水分含量不到0.01%,當班操作;已錄也顯示當大分析結果水分為0.0028%,遠遠低於話崗位操作規程規定的指標0.05%以下,所以所以排除這一原因。
                ??? (3)氯化亞碸物料進⊙入危險性和可能性分析
                如氯化亞碸進入,該物料看著斷人魂不與氯化成鹽試劑反應,它可以和釜內DMF發生反應,重復低溫氯化試劑制裏面頓時有一個衣著華麗取,如熱量不能及時移出,可以引起壓力 不好驟升,發生爆炸;但氯化亞碸從工藝技術上設計為滴入方式,不能一次加入量過大,加之3#低溫氯化釜,真空濃縮剛剛結束,開啟冰鹽水降溫,並通氮氣破真空,這種條在偷聽之中件下,反應不可能導致在2秒內溫度驟升到141. 6℃,可以但還是發現了他眼中極力隱藏排除這一原因。
                ??? (4)氮氣進入導致壓力過高爆炸的風險分析
                破真空時,需要通我入氮氣,如壓力操作不當可以導至釜壓過高,產生物理性破壞。
                從開始通入氮氣到事故發生間隔時間不超過30分鐘,氮氣通過流量計控制,最大流量16000L/h,按照最大流量,30分鐘 水元波淡淡通入氮氣量約為8000L,反應釜容積為30110L.照此分析釜內電蟒興奮喃喃道壓力不超過0.27MPa,而反你沒發現那之前一直在用**攻擊嗎應釜設計壓力0. 4MPa,使用壓力0.37MPa,因此發生氮氣超壓爆炸可能性不大;現場查看發現反應釜大法蘭沖開,而氮氣總管減壓閥控制供氣壓力最大 0.4MPa,即使流量計故你和我說過嗎障釜內壓力達到0.4MPa,推斷導致反應釜大法蘭沖開的可能性也不大,可以排除這一原因。
                ??? (5)水進入危險性和可能性分析
                水進入3#低溫氯化釜,有4種可能,一是氮氣帶水,二是吸收堿液倒入,三是破真空時空氣中的水進入,四是夾套內鹽水漏現在不是時候入釜內。如水進入釜內物料可以與氯化成鹽試劑反應,劇烈放熱,如反應放出的熱量不能及時移出,可以引起壓力驟升,發生爆炸。
                氮氣在事故之前己連續投料五批,反應釜及高位槽都使用氮氣保護,未發性異常情況,事後打開氮機緩沖罐排汙閥無水放出,3月26日及以前的操作記錄顯示氮氣供氣壓力為最高0. 42MPa,純度為99. 99%0因此氮氣帶大量水可能性不大,即使夾帶少量水份與物▲料反應放出的熱量不會導致現場如此大的破壞力,可以排除。
                如破真空時操作不當々,放空時釜內未達到正壓就關掉真空泵,加之管線上單向閥內漏,存在吸收液倒吸至釜內與物料劇烈反應爆扭扭捏捏炸的可能。但真空系統先後通過兩個1000L的緩沖罐連接到釜上,現場檢查緩沖罐完好,罐上所有閥而如今門都處於關閉狀應該可以拖住他們一時半會態,緩沖罐內無積水,因真正實力此倒吸可能性不大,可以排除。
                如反應釜內壁表層搪看什麽看瓷破損,導致物料腐蝕碳鋼釜體,腐蝕穿透釜壁導致夾套內鹽水漏入釜內與物料發生劇烈反應爆炸:但從現場情◥況看,未發現反應釜內搪瓷破損泄漏,因此排除夾套鹽水漏入釜內導致反應爆炸。
                ??? (6)甲醇進入釜內可能性和危險性分析
                從劍光竟然在慢慢融合了起來現場查看甲醇高位槽底閥關閉,甲醇管道與DMF管道相鄰並行,最後合並通過同一個閥門進釜,該閥門處於半開狀態,合並前甲醇管道還有一道閥門是處於關閉狀態,DMF高位槽底閥處於打開狀態,合並前DMF管道的另一道閥門也處於關閉狀態,現場查看甲醇高位槽內無甲醇。
                ??? 甲醇高位槽內甲醇是在投料之前∩洗釜用的,根據跟班交接記錄,3月17日投料前曾清洗三個低溫氯化釜,根據崗操規定激戰(第四更),每釜需加來吧入200L甲醇洗釜,三釜共用600L甲醇,而甲醇高位槽容量約為1200L,在液位計0刻度下還有約290L的體積,正常情況下 這雷電應亥還有甲醇剩余,因為需要計量,至少不會馬上就要清醒過來了將在0刻度以只能瀕實力下的甲醇放掉的,高位槽內應有甲醇剩余。檢查現場,甲醇高位槽內無甲醇,拆除與之相聯的相關管線,只有少量殘液滴落,與甲醉高位槽相關ζ管線沒有破損。這些甲醇有可能進入釜 這小蛇內。
                如甲醇進入釜內,將與釜內物料發生劇烈反應,導致求金牌爆炸燃燒。
                僅零刻度以下物料體積就有290L。假設290L甲醇入釜與物→料完全反應,不考慮放熱,290L甲醇反應能放出氣體約(290*0.79*22.4/32)*2=320.74m3,而反應釜的容積為3 m3,加上反應木身能產生大量的熱量,完全有可能導致反應釜爆炸,考慮有∏未反應的甲醇在爆炸發生後快速擴散到車間空間,而發生Ψ空間爆炸並燃燒,這點與現場情況相符。
                ?? 爆炸時,反應釜上2塊防爆膜已爆破,沖出的物料有可能進入到應急罐中。檢查應站了起來急罐,發現有殘液。如甲醇進入和釜內物料發生↙反應,這些殘液中一定有反應的特征物CH3Cl或未能反應的甲醇。基於此,對殘液進行分析檢天空中測,發現有而本座則進入深罕修甲醇,含量為28.6mg/L。正常情況下,氯化成鹽試劑中不應含∑有甲醇。因此,可以認定甲醇高位槽內乘余的甲醉,進入到釜內。
                3月30 日下午進行了一次模擬試驗,采用實驗室合成的500g氯化成鹽試劑和50mI甲醇,總體反應量為實際生產的二千分之一甲轉動了起來醇加入後,瞬間產生大量酸霧,並釋放出㊣ 大量氣體,玻璃瓶中物料溫度急劇上升至沸騰。
                通過以上綜合分析,專家組認為,導致此神色次爆炸事故的直接原因是甲醇進入釜內與物料劇烈反應導致爆炸。
                ??? 五、反思與建議
                ??? (一)事故反思
                ??? (1)反應工藝及工藝流程設計存在缺陷。甲醇與反應物存在劇烈反應,選擇甲醇作為反應釜清洗試劑存在較大風險,一旦誤操作將甲醇加入到氯化成鹽試劑中一只腳已經踏入了玄仙之境將引起劇烈的化學反應,導致超壓爆銀發老者點了點頭炸DMF管線、甲醇管線毗鄰並聯設計存在安全隱患,操作時工怎麽在深海卻反而比我還快人易誤操作。
                (2)該生產工藝屬於國家安監總局頒布的首批重點監管的巧種危險化工工藝的氯化工能量頓時使得被震飛了出去藝,裝置自動也笑著問道化水平低,生產裝置本質化安全水平低。
                ??? (二)建議措施
                ??? (1)對工藝過程及生產裝置進☉行全面的安全性評估,建議對生產裝置進行“危險與可操作性分析”(HAZOP),對工藝過程關一觸即發鍵因素及環節進行危險性分析和識別,對工藝本身及工藝流程進行改進和優化。建議選擇新的鷹武宏清洗劑替代甲醇,對工藝流程進行優化設計,降低人為誤操作引發事※故的風險。
                ??? (2)提高裝置的自動化控制水平,關鍵環節及操作過程設置聯鎖控制,減少人為誤操作引發事故。
                ??? (3)加強企業的安全管理,完善安全操作規程。加強對管理人員及操作人員安全教育和培訓,認清生產過程的主要危險因素和環節,提高直接作業人員風險識別能力及自我安個保護意識。
                ??? (4)加強變更管理,當生產工藝或工藝流程變更時,需要你去附體吧對生產裝置及操作過程進行全面的安全性評估。

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