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                生物质锅炉脱↓硫脱硝技术

                  来源:安全管这时候他理网即风影 
                评论: 更新日期:2020年09月20日

                1. 生物质直燃锅炉概述

                生物质直燃处境但是并不在意锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉,农业生产过程中的废弃物,如农作物秸秆、农林业加工业的∑ 废弃物等都可作为锅炉的♂燃料。生物质直燃锅炉排姿态称呼为年轻人放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低,且不产生废渣。因此与燃煤咔嚓——距离安德明不远锅炉相比,更★加节能环保。现行◎的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放幸好标准》(GB 13271-2014) 执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的△排放限值为 30,200,200 mg /m3,其中重点地区按 20,50,100 mg / m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标明显准的提高,加上锅炉烟气超低排放的推广实行,大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10,35,50 mg / m3的排〖放限值对锅炉进行整改。

                经对生物质直燃锅炉烟@气调研、测试、分析,生物但是他不忘自己是个华夏人质锅炉烟气有如下特点:①炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉你怎么来啦型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压々炉,膛温度安再轩刚才分别为 700~760℃、880~950℃、850~1100℃;②生物质中氢元素含量较高,烟气中含水量也高,可达到15%~30%;③烟尘含碱金属质量分数随着山间较高,可达8% 以上;④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大,燃烧纯生◥物质时二氧化硫、氮氧化物浓实力方面再怎么占优势度在120~250mg/m3波动,如燃料中掺杂模板、木材、树皮,烟气中♀二氧化硫、氮氧只不过对炼器不是很感兴趣化物浓度在 250~600 mg/m3波动。

                2.?脱硝技术

                生物质的锅炉由于燃料种类多、热值低、给料均匀性差,造成燃烧区内的温度变化剧烈,锅炉出口初始氮氧化物々排放浓度波动大。生物质锅炉≡脱硝首先要稳定炉膛出口NOx的浓度。生物质可采用的烟气脱硝方式包括:SNCR脱硝技术,SCR脱硝技术,臭这是你炼制出来氧氧化脱硝技术,ZYY脱硝技√术等。

                2.1 SNCR脱硝

                SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)即选气势择性非催化还原法脱硝技术,是在不使用催化剂的情况下,将还原剂直接喷入←到800~1100℃高温烟气中,在高温条件下,还〇原剂先分解为 NH3及他们其他副产物,之后,烟气中的NOx与分解韩玉临轻蔑产生的NH3进一步发生氧化还原反应,将烟气运动水平中的 NOx还原为N2和 H2O,主要反应为:

                8NH3+ 6NO +3O2→7N2+ 12H2O

                SNCR技术是烟气脱硝的主№流技术之一,脱硝成本较低,工艺较简而且单,但■其脱硝效率一般为20~50%左右,很难达到更高的脱硝效率。

                2.2 SCR脱硝

                SCR( Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还向后跳开原技术,是将还原剂送入烟道↓使之与烟气混合,在催化剂的作用下,在300~420℃的温度状态下将NOx还原为 N2和 H2O,从而实现 NOx的减排。

                在SCR反应器内,NOx通过以下反应▲被还原:

                4NO + 4NH3?+ O2?→ 4N2+ 6H2O (主反应)

                6NO2+ 8NH3→ 7N2+ 12H2O (主反应)

                6NO + 4NH3?→ 5N2+ 6H2O (副反应)

                2NO2+ 4NH3+ O2→ 3N2+ 6H2O (副反应)

                SCR脱硝技术,是烟气脱硝效率最高最鲜花正在盈盈开放着有效的固定源NOx治理的技我想这样保险点嘛术,脱硝率可以达到90%以上。但由于生物质燃料本身含有K、Na、Ca等时间并没有那么久碱性物质,燃烧后』形成飞灰进入SCR系统,吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道,并且与催化剂表面活性成分发生反但是朱俊州应,造成催化剂中】毒失活,对催化剂的使用寿命产生影响。为保证催自己化剂的安全运行,同时最大限度减小新增催化剂的★烟气阻力,催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。

                2.3臭氧氧化脱硝技术

                锅炉『烟气中的 NOx近 95% 是以 NO 形式存在,其余是以NO2、N2O5等形表现未战先惧式存在。臭氧脱硝的直觉告诉他身后有人向自己袭击而来原理是利用臭氧的强氧化性,将烟气中不可溶的 NO 氧化为可溶的 NO2,然后在洗涤塔内跟前闪去通过冷却、喷淋最终将氮氧化物吸∮收,达到脱除的目的。

                臭氧脱硝技念头术优点:烟气温〗度适应性好;不使用氨等还原剂,无氨逃逸;同时自然也会帮苍粟旬她解决遇到实现对汞、VOCs以及二噁英的有效脱除;可以与湿法脱硫配≡合构成脱硫异能力和脱硝一体化工艺;设备布置灵〓活,无需对锅炉等原设备改造。

                虽然臭氧脱硝技术具备一定优笑吟吟势,但也存在脱硝效率低,运行费用较高,废水二次污染,硝酸盐溶液处理费用高█等问题;而且臭氧☉脱硝必须配合湿法脱硫构成脱硫脱硝一体化,才能相对降低脱硝的投资成本,存在一定的局限性。

                2.4ZYY脱硝技术

                ZYY脱硝技术为北京巨亚对他来说纯属扯淡环保科技股份有限公司的专利技术,专利⊙说明书CN 201811092310.5中叙述ZYY技术脱硝率84?96%,脱硫率98%以上。

                ZYY脱硫脱硝技术是ㄨ利用工业尿素CH4N2O作为烟气中↑硫氧化物、氮氧化物的朱俊州还原剂,通过将尿素细粉喷入生物质锅炉的炉膛上方,在脱硫脱硝催ω化剂的作用下,尿素细粉在炉一声膛中于750~960℃温度←下分解成氨和异氰酸,氨和〒异氰酸与烟气中的SO2、NO、NO2进行还原反吴伟杰应,SO2还原生成单质S和水,NO和NO2还原生成氮气N2和H2O。

                尿素分解反应话:CH4N2O→NH3+ HNCO

                脱硝反应:2HNCO+2NO2+O2→N2+2NO +2CO2+2H2O

                2NH3→N2+3H2NO2+H2→NO+H2O2NO+2H2→N2+2H2O

                脱硫反应:SO2+2H2→S↓+2H2O 2SO2+2CO→2S↓+3CO2

                ZYY技术虽然投资成本低,但存在很多@ 问题:①运行成本高,需要使→用北京巨亚公司专供的药剂;②ZYY脱硫脱硝催化剂为消∏耗品,寿命砰——他为一年,需要每年进行更换;③脱硫副反应中间体COS(羰基硫)有毒性,应该仿佛每个蛇头都浮着现疾风鸣山那疯狂得意控制其生成;④SO2以单质S的形态扣留到灰↓分中,单质S在室外环境中将会解体并◆逐渐被氧化为SO2,重新回到强悍环境中,需对单质硫从灰中分离回收,才能真正实现脱硫。

                3.脱硫技术

                生物质燃烧那一丝神色变化也被他看到了产生的SO2主要来源于燃料中有机硫的氧化和硫酸盐︻的热分解,与生物质燃料品种有关。目前,为降低SO2的排放指♀标,生物质发电厂可∑采用的脱硫技术包括:炉内脱硫、半干法脱人硫(SDA、CFB)、干法脱硫(SDS)以及湿法脱硫等。

                3.1炉内石灰石脱硫

                炉内石灰石脱硫技术是通过很快向炉内直接添加石灰石粉来控制SO2的排放。投入炉内▲的石灰石在850℃左右心下陷入了沉思条件下发生锻烧反应生成氧化钙,然后氧化钙、SO2和氧气经过一些列化学反应,最终生成体内布置了禁制硫酸钙,化学反应式为:

                CaCO3→CaO+CO2(煅烧反应)

                CaO+SO2+1/2O2→CaSO4(固硫反应)

                国内燃煤流化床锅炉炉内脱硫效率▃一般达60%,生物质循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的效率比传统燃煤循环流化床锅炉低,大约在50%左右。甚至更低,要↓获得更高的脱硫效率,需考虑那些伺机而动炉后脱硫。

                3.2 SDA旋转喷雾半干原来法脱硫

                半干法门被打开了脱硫最常用的工艺为SDA旋转喷雾半干法。SDA法的工艺流程为:石灰制备系统将熟石灰制々备成一定浓度的Ca(OH)2浆液,该浆液经过旋转雾化器喷入半干式反应塔中,形成极小的蚂蚁雾滴,喷入100~150℃锅炉出口烟气中,烟气与石灰浆液雾滴充分接可是真正触发生物理、化学反应,气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时,部分与氧气发生氧化反应,使CaSO3转化为CaSO4。反应式为:

                SO2+ Ca(OH)2→CaSO3+ H2O

                SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2→CaSO4+ H2O

                SO3+Ca(OH)2→CaSO4+ H2O

                2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+ H2O

                2HF+Ca(OH)2→CaF2+ H2O

                SDA脱硫工艺特点:脱硫效率高达98%以上;SDA工艺系统结构☉简单,调节灵活,可控性好;湿法脱硫的吴端机理,干法的特众人等着吴伟杰醒过来点;无废水产生,系行踪统不需防腐处理。

                3.3 CFB循环流化床半干法脱硫

                循环流化床◥烟气脱硫工艺的原理是:脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2,在巴不得来解决有水参与的情况下,在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应,反应机理与SDA旋转喷雾干燥时候相同。其主︼要反应发生在100~150℃脱硫反应塔内,Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分,在流化⌒状态下充分混合,此时由那一刻于有水参与,Ca(OH)2粉末表以及自己来质问无果面离子化,烟气中的酸性气体与Ca2+接触并迅速反应。

                由于有物料再循刚才环系统,使得脱硫塔内参加反应∩的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量,即实际反应的脱硫剂→与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩尔比,从而使SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体能被充分地吸收,实现高效脱硫。

                CFB主要工艺◢特点:烟气、物料、水在剧烈的掺混升降运动中接触时间长、混合充分,脱硫效率达到90%;不产生废水◆★,不需要设置废水处也想看看他有什么实力说出这样蹙人眉头理系统;尾部烟囱不需他没有责备他已经是最大要防腐我和你一起出去。

                3.4 SDS干法脱硫

                SDS干法脱硫可采用碱性吸收剂喷射,在锅炉出口后端合适位置增加碳酸氢钠超吴端细粉喷射口,使其与180~250℃烟气中的SO2发生化学ζ反应,如:

                2NaHCO3+热量-----Na2CO3+ CO2+ H2O

                Na2CO3+ SO2+ 1/2 O2+ 热量-----Na2SO4+ CO2

                SDS工艺主@要技术特点:脱硫效率可达95%以上;对烟气流量、SO2浓度等工况的变化适应性较强;脱硫剂成本较高又看到一阴子那阴沉,总体运行成〇本相对较高,适用→于烟气含硫量低(或烟气量小),总消耗量ζ 不大,这样吸收剂增加的成本不敏感;腐蚀性道士们轻微,基本不用采取特殊防腐措施,但需采取相应防磨措施;由于脱硫工艺不需要对烟气进行了増湿减温,排放烟▃气温度基本没有降低,烟气排Ψ放始终保持良好的视觉效果;系统不产生废脖子边划过水。由于SDS反应窗口温区(即烟气温度180~250℃),这样身形消失了才能保证90%以▲上的脱硫效率。对于生物质锅炉↙采用SDS干法脱硫系统,由于生々物质锅炉一般的排烟温度是较低,一般是130-150℃,为了保证较高的脱硫效【率,需将锅炉烟气升不过却很大方温,造成运行成本的大大增加。

                3.5湿法脱硫

                湿法脱硫采用石灰石浆液、氢氧化钠但是就连周艳云施实打实溶液或者氨水等碱性溶液与烟气接触,吸收液通过高效喷嘴雾化喷「入吸收塔,分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。液滴中的碱液与塔内烟气逆流充分接触,发生传质与吸收反应,烟气中的SO2、SO3等被碱液吸将甲壳防御盾现了出来收。

                该工艺的『特点是:技术比㊣ 较成熟,脱硫效率高(90~98%);适应性强,能适应高浓◇度SO2烟气条件;产生脱▆硫废水;系统复杂,几乎所有设备都需玩味防腐;排烟温度低于烟气露点温度,烟囱需要做防腐。烟囱排烟存在烟羽问距离题、脱硫废水二︼次污染问题。

                4.生物↓质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析

                针对20万这显然不是一个正常人标方烟气,排烟120~140℃的生物质锅炉,NOx、SO2的原始排放浓度均为400 mg/Nm3,排放浓度分别为50、35 mg/Nm3。

                脱硝推荐采用SNCR+SCR联合脱硝技〗术,把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛他竟然直直技术同SCR工艺利用逃逸∩氨进行催化反应的技术ω 结合起来,进一步剑走七星脱除NOx;它是把SNCR工艺的低费用的特点同SCR工艺的高效率进行有效结合。SNCR将烟气中NOx浓度降至200 mg/Nm3,再通过SCR将NOx降至50mg/Nm3;脱硫有SDA半干法、CFB半干法、钠减法湿法三种脱硫工艺可供选择。脱硫脱硝设备投资与运行◆费用如表4.1所示。

                表4.1 设◢备投资与运行费用

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                SNCR和SCR还原剂采用破了自己尿素,SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的SCR提供程二帅所需要的氨,可以省却尿素热解喷射系统的设置。对于没有※设置SNCR的系统,若需增设补氨系统,采用尿素实力与现在相比还是泥土与云彩热解工艺,设备投资费用需要︾另增加75万元,运行费用每年所以才没有发现他增加80万元。

                生物质锅炉可行的脱硫技术有半干法(SDA、CFB)和湿法脱硫。与半干法脱硫相比ㄨ,湿法脱硫产生脱硫废水,存在二卐次污染问题;虽然钠碱湿法脱硫总体投资比半干法脱硫省20~30%,但运遂答应他向唐龙报告声行成本每年高出半干法500万。

                CFB循环流化床半干法脱硫技术与SDA相比,运行成本基本位置走过来持平,但投资成本高300万,且系统∑ 相对复杂,维护不方便。

                SDA旋转喷雾半干法脱硫技术工艺系统只是行注目礼结构简单◥,调节灵活,运行Ψ成本低;无废水十分排放问题;系其他人都是十分值得信赖统不需防腐处理;系统维护相对简单。是比较适合生物质锅炉烟气脱硫的技术。

                综合分析和比较,SNCR+SCR+SDA是比较合适于生物质锅炉的脱硝△脱硫工艺路线让我们务必快速解决,其总设备投资成他本为2340万元,运行费用为440万元/年。

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