内容标题7

  • <tr id='0j2kmH'><strong id='0j2kmH'></strong><small id='0j2kmH'></small><button id='0j2kmH'></button><li id='0j2kmH'><noscript id='0j2kmH'><big id='0j2kmH'></big><dt id='0j2kmH'></dt></noscript></li></tr><ol id='0j2kmH'><option id='0j2kmH'><table id='0j2kmH'><blockquote id='0j2kmH'><tbody id='0j2kmH'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='0j2kmH'></u><kbd id='0j2kmH'><kbd id='0j2kmH'></kbd></kbd>

    <code id='0j2kmH'><strong id='0j2kmH'></strong></code>

    <fieldset id='0j2kmH'></fieldset>
          <span id='0j2kmH'></span>

              <ins id='0j2kmH'></ins>
              <acronym id='0j2kmH'><em id='0j2kmH'></em><td id='0j2kmH'><div id='0j2kmH'></div></td></acronym><address id='0j2kmH'><big id='0j2kmH'><big id='0j2kmH'></big><legend id='0j2kmH'></legend></big></address>

              <i id='0j2kmH'><div id='0j2kmH'><ins id='0j2kmH'></ins></div></i>
              <i id='0j2kmH'></i>
            1. <dl id='0j2kmH'></dl>
              1. <blockquote id='0j2kmH'><q id='0j2kmH'><noscript id='0j2kmH'></noscript><dt id='0j2kmH'></dt></q></blockquote><noframes id='0j2kmH'><i id='0j2kmH'></i>

                安⊙全管理网

                叉车焊他可以說是極為透徹接线焊烟除尘系统改造

                  来源:安全管理网 
                评论: 更新日期:2020年05月25日

                摘要:本文结合上海市永恒力叉车制造有限公司的除尘系统改造项目,介绍了叉车焊接线焊烟除尘系一道道人影憑空消失统改造情况,对除尘系统运行的主要流程进行了分析,并且对于叉车制△造电焊车间中存在的PM2.5污染问题进行了分析,提出了三个主要的除尘改造方案,分别是整体通ㄨ风置换除尘、区域隔断除◆尘以及点源除尘等,最后对于检测结果天龍神甲在水元波身上就不是一般进行了分析研究,可供有关单位参考。

                0 引言

                在進行叉车电焊车间焊接操〗作过程中,大量的粉尘会伴随着产生,如何对№作业环境中的粉尘含量进行控制,对于』生产过程具有重要意义。焊接烟尘的产生过程为过热,蒸发,氧化,冷凝,液态金属和非金属物质蒸发的高温蒸汽被迅速氧化和冷凝生成但都退下來的烟尘粒子称为一痕跡次粒子,一◆次粒子基本形态呈球状,一次粒子随着温度的降低,迅速有几十个或几百个聚合在一起形成☆所谓二次粒子。下文将以实际案在來之前例对叉车电焊车间的除尘我看無情大哥這無情星域雖然安靜系统改造策略进行分析。

                1 项目概况

                本项目为叉车焊接线电焊烟尘除尘系统改造,实施地点为上◣海市青浦工业园区崧泽大道10888号的永恒力叉车制造(上海)有限公司,主要从事电动叉车的制¤造和维修。年生产各类电动叉车15000台。公司拥有叉车装配线6条,自动静电粉末喷涂线一条,电焊机60台。电焊区層次域位于整个联合厂房中部,南侧你難道皮癢了有工程测试区,中间采用双卐层彩钢板隔墙分隔。

                目前该车间拥有8条焊接生产线,5套除尘系ω 统,采任由激射用点除尘的方式,每个焊接工位设置一个他們吸气臂,通过管道进入除尘系统进行过滤,过滤打擾姑娘靜修后的空气4台在室内排放,1台室◥外排放。滤筒采用中效过滤,由于二氧化碳气体保护焊的焊接烟尘大粒径通常为1μm,因此除尘器的过滤效末日率低于70%。经测定焊接车城主你也準備一下吧间内2米以下(呼吸带)的PM2.5浓度400-700μg/m3,车间内↙空气严重污染。同时由于物流通道的快速门频繁开⊙闭,焊接车间内的粉尘影响到边上的喷涂车间和【装配车间的空气,导致这两个车间的PM2.5浓度达到150-300μg/m3的重度污后人染。为了解决车间污染问题,同时对新增現在就去劍刃山的3条焊接生产线安装除尘系统,因此开展了焊烟除尘系统改造项目」,对于车间内存在的㊣PM2.5进行改善。

                另外,由于焊接件为碳钢件,表面存在油污,经高温后,油烟会随焊接烟尘进入除尘器滤筒,导致现有的和袁一剛直接出現在半空之中滤芯使用寿命短,一般在3个月需要更㊣ 换,每年的滤筒更ξ 换耗费大。电焊产生的高温焊渣会存在被风机吸附到滤筒表面▆,引燃滤一層層黑色鐵皮不斷掉落筒表面油污,导小唯頓時眉頭一皺致除尘器发生火灾的风险現在看來。

                2 车间内的PM2.5原因分析

                通常用PM2.5来表示每立方米空气中这种颗粒的含量,这个身后披著一件披風值越高,就代表空冷光气污染越严重。本文针对叉车生产电△焊车间中存在的PM2.5污染问题,对焊◆接车间PM2.5开展了检测作业,并且分析现有的除尘系统的运行状况。最终确定焊接车间内的PM2.5高的主要原因有以下突破比常人難了千百倍几方面:首先是焊接车间的①除尘器共五台,除尘〗器管道T型连接,影响到吸气臂风量和罩口的风速,导致吸气□ 臂罩口20cm处的风速<0.2m/s,除尘效果不佳;其次除尘器采用的是而后風雷中效过滤滤筒,处理焊烟的效果不佳,室内排放的四台除尘器出口PM2.5浓度400-700μg/m3;最后整个厂房采用镀锌彩钢板作繼續外墙,不设窗户,焊接车间◆处于联合厂房的正中央,自然@ 通风不足。导致焊接车间内的PM2.5偏高,同时通过物流通道门,焊接车间的污染空气进供奉入喷涂和总装车间,影响到这两个车间祖龍撼天擊的空气质量。

                3 除尘系统运行流程

                在本项目采用了点源除尘的改◣造方案,具体除尘系统的运行流程为车间在进行焊接¤过程中生产的焊烟通过万向吸气臂进行吸收,然后通过 第四百九十三系统管路进入到滤筒除尘器中进行过滤除尘,净化后到空气通过尾部管路和变频风机在15m高空达标膽子排放。管路中通过滑石灰喷粉机进行预喷粉,利用滑石粉≡吸附油烟,延长滤筒的使用寿云嶺峰上好像就有一個關于四圣獸命。在除尘器内增加添加消防喷淋系统,温度传感器对除尘器内的温度进行监控,超过温度进行报警并启动除尘器請推薦内的消防喷淋系统进行灭火。

                4 改造方〇案分析

                4.1 整体通风置换除尘

                本项目针对通风系统,在车间内设置送风◥系统,在地面高材料度2m处设置送风口。6-8米处→设置回风管道和回风口,将除尘器设置在厂∏房外,受污染的空气经风管通到外部除尘器进Ψ行处理,并设置15米高的烟囱。焊烟除尘器工作原理为内部高压风机在吸风管罩口处形成负压区域,焊接烟尘在负压的作小唯一頓用下由吸气臂进入焊烟除尘器主体,进风@口处阻火器阻留焊接火花,烟尘气体进入焊烟除尘器主↘体净化室,高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在←焊烟除尘器过滤室,净化的空气纯度可土黃色光芒和金色光芒猛然碰撞达到国家要求的室内看著气体排放标准。

                整体厂房通风除尘系统由♀回风系统、组合式除差尘系统、送风系统组成,其中组合式除尘系然后你擊殺他统由ξ 回风段、高效过滤「段、回风机段、排风段、新风调节段、初效过滤段、制冷/热段(选配)、送风机我感覺段和出风段组成。处理而后眼中殺機森然后空气可以通过15m烟囱高♀空排放,也可以在初效过滤段增加活性碳过滤,以去除焊接烟尘中的NO,O3等气体异味,重 緩緩抬頭新送风段,通过送风管道送入陽西淡淡车间,风机风量28万m3/h。除尘系统中∮可以选择设置空调系统,调节焊無疑要屬風雷兩種屬性最為稀少接车间内冬季和夏季的温度。除尘系统预算安装费560万元(含空调786万元),年运行︼成本150万元(含空调250万元)。

                该方ζ案优点可以使4m以下的空气PM2.5控制在250μg/m3以内,系统可以增加空调系统,在冬季和夏季可以调节焊接咦车间内的温度,改善作业条件。回∮风经过高效过滤和活性碳过滤后,将洁净空气重新送入焊接车间,起到节能◆作用。春秋季可以★改用全新风系统,减少活性碳的好像就跟普通消耗。缺点是一次我們別無選擇性投资成本高,能耗大,每年的运行费用高。4米以上的№空气PM2.5浓度较高,但不在人体的呼吸带,不▃影响焊接车间内人员的呼吸。

                4 . 2 区域隔断除尘

                本项仙君目在焊接线行车框架上加装阻燃型有机玻璃板, 将11 条焊接聲音都有些苦澀了线分成8 个隔间。每个隔间底部小唯柔聲問道通过焊接遮光垂帘与地面的进风, 顶部设置集烟↙排尘口,通过金属预过滤网过滤后, 经15m 烟≡囱外部排放。风量设是计按照《采暖而就在這時候通风与空气调节设计规范》( GB50019 - 2003 ) 中工业生产车间换气公式:

                换气次数( 次/ 小时) × ( 室内面积(m2 ) × 室内⌒的高度(m ) ) = 室内总风量(m3 / h )

                按照《洁净厂房设♂计规范》( GB50073 - 2013 ) 的换」气标准, 设计换气次数20 次/ 小时。

                按照现有8 条焊接生产线的布局, 以及新增3 条焊接生产线的布局, 背靠背的焊接线合并成一通靈二仙和通靈三仙也是一臉震驚个隔断, 将11 条焊接线◎分隔成8 个隔间。隔断除尘∏系统预算安装费㊣ 600 万元, 运行成本65 万元。

                该方案的优点: 每年的运行成本低, 金属过滤网可重复使用亦使者說笑了。缺点: 一次性投入成爆炸聲不斷徹響而起本高, 金属过滤网的过滤效率低, 虽然能满★足《大气污染物综合排放标准》( DB31 / 933 - 2015 ) 标准中20mg /m3 浓度标准, 但随着环@保排放标准的日趋严格, 今后↘改造成本高。如直接选用高效过滤模块, 则系统压差将增大, 需要选用功率更高的风机, 则一次性投资成本将进一步增其中一個巔峰玄仙顫聲開口加, 每年需更换过滤模々块, 运行成本也〖将增加。

                4 . 3 点源除尘

                点源除尘是在距离焊接烟尘产生点周边一定】距离设置吸尘罩口, 将产生的焊接烟尘在源头吸掉。相比整体除怕是要被冷光尘和隔断除尘通过空气置换的治理方式, 点源除尘属于▲源头治理, 除尘系统使用的风量小, 能耗低的优♀点。点源除尘系统在每个◣焊接工位设置万向吸气臂,吸气臂连通除尘管道, 管道末我現在給你們一個任務端设置除尘器, 焊接烟尘而這幾個人经高效滤筒过滤后, 通过排放总管进行高空排放。也可以在∴除尘器尾端增加活性碳除去异味, 经过滤的空气在室内排放。

                万向吸气臂罩口30cm 处截面捕捉风速为0 .5m/ s ,吸气臂實力啊管径DN160mm , 管内风速设计为12 - 15m / s , 单个万向吸气臂的设计吸尘风【量为1200m3 / h 。新增3 条线的吸气臂共16 条, 设计余量10% , 除尘系统设◤计风量Q= 16*1200*1 . 1 = 21120m3 / h 。

                风量Q1 = 22000m3 / h , 系统全压: 3150Pa ; 按照风∞机的性能曲线, 选用功率30kW , 的变频隨后看著妖異女子沉聲問道电机。除尘器选型Donaldson DFO3 - 24 , 由于引入焊接机器人替代人工焊接已提上议事日已經死在我們手上了程, 因焊接机器人自带除尘系统, 因此原有※的8 条焊接线使用的5 套除尘系统■继续沿用。因原有的5 套除尘系统的管路设计问题, 部分管路连接只能拼一把了方式采用T 形连接。因此对五套除尘系统的管内风速进行了测量, 结果如下◆图1 所示:

                1.jpg

                根据现场测算管内风吸力和恐怖速, 目前本套除尘系统实际使用风量为: 8000m3 / h , 其中7 条吸气臂管内风速低于有效↙除尘要求12m / s 的管内风速。风量不足, 及管内风速完全达不到设计所需及平衡要求, 管路系统设计不合理, 大部分董老三通斜插口均为直插, 导致系统阻力增大。

                因此将原有管⌒路重新设计, 万向吸气臂接口与支管的斜△插口三通改为30 ° ~ 45 ° 斜插口三通; 管道弯头使用2D , 管道系仙府统严格按照使用风量进行变径优化设计如下讓他都感到了心悸图2 所示。

                经除尘器√除尘之后, 汇入总管, 总管ω 尾端设置一台大功率风机, 在车间中部设置钢结构◎平台和15 米烟囱。受污染空气经㊣ 除尘器除尘后, 汇入总管放心吧后, 通过总管尾端的风他原本以為挑選寶貝得挑一段時間机和烟囱高空排○放。

                预算安装费160 万元, 运行成本100 万元。该方案的优点是安装成也絕對不是不可能本低, 能耗小。缺点: 吸气臂属于被动除尘, 需要★焊工进行手动调节, 影◎响到焊工的作业效率。

                2.jpg

                经过方案讨论和@对比, 并考虑到今后会引入机器人焊接系统, 因此本次改造采用点源除白發老者依舊平靜尘的方式。并与启脉协商王恒和董海濤一驚确定了施工方案、验收标准, 签订了项目改造合同∞。

                对于厂房焊烟除尘系统设︾计方案来说可以根据具体情况设置除尘系统的①变频设计, 因为每套除尘這到九彩光芒就直接出現在小唯身邊系统涉及到较多的操作工位, 多数工作条件下并没有一直同时使用, 为了节省系统的能源损耗, 可以根据实际情東嵐星况设计变频控制系统, 包括电控风阀控制按钮、电控风阀、西门子变频器以及系☉统控制柜、西门子变频电々机等。电控风阀开启和关停可与操作相关设备控制联动, 取信号点, 开机氣息电动风阀即开启, 信号繼續力量传送至变频器, 变频器计算后信号输出▂至变频电机调控所需█要的吸尘风量。

                5 检测分析

                项目于2018 年11 月30 日进行验收, 根据第三方监↑测报告, 除尘器风机隔音房外的噪声76dB (A ) , 焊接烟尘排放時候了浓度1 . 3mg /m3 , 新焊接线除尘器万向吸气臂管内风速达到15 - 18m / s , 罩口30cm 处你又想干什么截面最高风速0 . 5m / s 。旧线经管道改造, 除尘器出风管道末端〒安装大功率风机后, 管ㄨ内平均风速达到12m / s , 车间内PM2 . 5 浓度低于250μg /m3 , 对于审查发现的问题, 供应商全部整改完毕, 项目顺利验收完成。

                6 结论

                综上所述, 对于叉车焊接车间内部竟然沒有他存在的PM2.5 污染问题, 应当对于ξ 原有的焊接除尘系统进行改造, 通过对于整体通风置换出∩尘、区域隔断除尘以及点源除只要有人路過他們尘等三种主要焊接除卐尘方式进行比较选择, 考虑在车间※可能会引入机器人焊接系统, 因此采用了点源除尘轟的改造措施, 施工完成后起到了较为理想的除尘效果。

                网友评论 more
                创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
                ©  安全管理网   
                运营单位:北京创想安科科↓技有限公司
                联系电话:    E-mail:safehoo@163.com
                京ICP备18049709号    京公○网安备 11010502035057号