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                安全管理网

                某石化公司液化】气车间发生中毒窒息事故

                  来源:安全管理网 
                评论: 更新日期:2020年03月21日

                1)事故经过

                2005年2月16日,某炼油厂□ 液化气车间1500吨/年硫磺回收装置尾气烟道烧穿,紧急你肯定拥有雷属性神器停工处理。停工后,为防止●与制硫炉(F-101)相连的一、二级以你转化反应器(R—101、R—102)内的催化剂进入空气发生自燃,对一、二级转化反应器通入氮气,进行保护。期间又发现≡制硫炉F-101之后的一级冷∏凝器E-101堵塞,流通不畅,需要处理。车间于当日对炉F-101开人孔、通汽、通风降温▓处理。2月19日,车间主任、公司安全处值班人员与副处长等人员对炉F-101的通汽、降温情况进行检查、检何林点了点头测并办理作业票证。下午6时20分左右,车间相㊣关人员到炉F-101平台实施进炉检查的作业活动,施工单位一名民工先进入炉内,将位于炉№中部通往一级冷凝器E-101方向的挡墙拆除。随后车间技术员穿上连体服,带上照明手电,配戴了▓过滤式(防硫化氢)防毒面具,深入炉内卐检查。大约5分钟后,监护人员发现炉内没动静,立即进入炉中将技术员●救出,送往◣医院抢救无效,死亡。

                2)事故原因

                (1)直接原因

                由于制⊙硫炉顶与二级转化反应器入︽口管线相连的二级掺合阀处于半开启状态,氮气从二级转化反应器入口处经二级掺合阀倒串入制硫炉内顶部,在当事人进入炉内深处△检查时,因氮气窒息而死亡。

                (2)间接原因

                ①车间没有指定专人负责盲板封堵工作,未建立盲板○抽堵登记表,没有隔断制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀。车间领导、公司质量安全环保处在随后的检测、检查中都◥未发现此隐患。这是导致事故的一个主要原因。

                ②现场人员使用便携式检◣测仪在炉内人╳孔口附近进行监测,在挡墙未拆除的情况下,检测结果不能代表炉内整体状况。另外,炼油厂使用旧一道黑影陡然出现在黑蛇身后版本有限空间作业票,作业票的作业内容、作业人员及监护人员与Ψ 实际作业情况不符。这也是引发事故的一个主要原因。

                ③按规定该场合作业必须配备使用空气呼吸器或长管呼吸器具,严禁使用过滤式防毒面具。而当事人违反规定,佩戴了过滤式防毒面具进入炉内深处检查。这也是导致事故的一个重要原因。

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