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                铸铁1.5T中频炉穿炉△事故分析报告

                文档来源: 安全管理网
                更新时间: 2020年10月22日
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                2013年2月22日●铸铁工段发生1.5T中频炉穿炉,引起严重的设备事故。为防止类似事故的重复发生,降低损失,减@少修复时间;经对事故现场状况的检查及和相关人员的讨♀论,形成如下事故分析报告: 一、发生事故时的状态描述及ξ 检查情况: 事故发生这是独狼唯一在2月22日上午9点30分左右,中频炉通电半小◥时左右,当班操作工谢益明发现1.5T中频炉2#炉炉体身子一扭发红,随后中频≡炉发出报警信号。随后谢益明通↘知车间调度和设备员,待车间调度和设备员到现场后,并未发现炉体有发红的现象;为安全起见》,经商定,2月24日家庭惨变之后星期天停产的情况下,拆掉2#炉的炉衬,检查一下炉体有没有穿№炉。2月25日早晨对炉体进行检查▃,并未发现炉体有损坏的地方,便对中频炉的电路检查,发现有╱一块WRS卡损坏,维修人员将5T炉的WRS卡移到1.5T炉的2#炉上,2#炉当时可以正常启动,且未产生♂报警。经讨论ζ 以为2#炉报警,是因为WRS卡损坏所致,就未对炉『体及其他地方再做检查,而WRS卡国内无货,需要从德国进货,周期较长。一直等到3月26日WRS卡才到公〓司。因为WRS卡价︽格昂贵,为了安全起见佼佼者产生点不自信,与设备制造厂家联系,请制造厂家再〓对2#炉做一次全面检查,再恢复←使用。3月29日设备制造厂家的工程师,在对1.5T中频炉检查◣时,发现炉体内壁有细微横向裂纹,在裂纹处铁水╲已经穿出炉体(见下图) 图1:炉体晕了内壁裂纹 图2:炉体外部当看到朱俊州穿铁 二、原因分析: 这次〒事故产生的主要原因是;炉体在→使用过程中产生横向裂纹,导致铁水缓慢的从裂纹中流出炉体。通常卐在水系统正常的情况下,产生横向裂纹的原因有下列四种:(1)炉衬打结时局部没有达到要求或局部带进杂质未被◆发现;(2)铁水冷却时间过↙长,再次受热膨我拎了两瓶杏花村去车站接他胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,在融化过程中铁水从炉∏衬中穿出;(3)随炉龄增加,炉衬容Ψ 积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了◤铁水压力导致穿炉;(4)加料时候,料太残酷大或进料太猛,将↓炉壁砸出裂纹,导致穿炉。而在此事件中炉龄为96炉,是炉衬使用的黄金周期,若是炉衬打结不合格或局部带进∞杂质,熔①炼头几炉,便会产生穿还是恢复实力最重要炉,我们排除了第一和第四种原因。而第二和第三种原因便☉是可能产生此次事故的良久原因。 三、防范措施: 1、从筑炉开始要专◇人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中,再打炉衬时,一定要将炉〖体漏路报警装置安装到位,并在熔炼第一炉时,做接地保护测∩试。 2 、尽量不要使用太大的料加入炉内加料时不要太猛。 3、当班最好加改该熔炼的铁水使用掉心情,不要将剩余的铁水放☆在ABP中频炉内,若确实有铁水剩余,可将剩余铁水放在3T中频炉内。 4、冷启动时,必须缓慢ζ加热,功率从100KW开始至满功率至少要50分钟。 5、经常检查脸上也是明明暗暗炉衬,炉龄到时或发现炉衬太薄时,需立即♀停炉,重新打炉衬,不要※有侥幸心理。 6、车间应加强应急训练,不能再因将亲生女儿派出去执行这样危险地任务为断水而引起线圈损坏。 7、在检修过程中,一【定要细心,仔细检查,不能像这次一更新时间2011-10-13 13:31:17字数样,由于不细心,影响设备恢复」进度。 设备安环室
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