�牐犇彻�司一臺KG-25/3.8-M型流化卐床鍋爐，在2004年8月2日壓平時那個彪悍火後重新運行時，煙道內突然“砰”的一聲發生爆炸，周圍濃煙四起，爐磚向爐★後四處散落，鍋爐嚴重損壞。事故造成了近十萬元的經濟損失，所幸未造成人員傷亡。
　　一、事故經過
　　發生事故的鍋爐是河南某鍋爐有限公司〓試制的25噸流化床鍋爐。2003年12月，鍋爐開始安裝，今年7月28日，由施工單位操作人員進行操作，開始鍋爐點火試運行，8月2日上午10點由於車間檢修，鍋爐開始壓火，司爐人員在◎床溫850℃時停止給煤，床溫再次回落時停止送風，風機檔板關到為何會變成一具活僵屍零位。下午7點35分左右起重新起火升壓，按正常操作，先啟動引風機，引風氣場機啟動後，顯示爐膛負壓為400mm水柱,再啟「動一次風，少量給煤，爐殺墻負壓顯示為200mm水柱，稍後儀表顯示床溫稍有升高，忽然發現爐膛內出現正█壓，接著聽到鍋爐內一聲爆響，鍋爐煙道內發生爆炸。
　　�牐牞F場勘察發現僅僅不過半個月：鍋爐受熱面未受到明顯損壞，鍋爐低位過熱器爐墻整體ζ倒塌，省煤氣爐墻粉碎性破壞，其余爐墻也出現不同程度外張，並產生裂紋，鍋爐上鍋筒產生少量位移。經分析認為，這是一起典型的煙道爆炸事故。
　　二、事故◣原因分析
　　從事故的現象分析，這是一次較為嚴重的■由煙道內可燃物質引發的爆炸事故我見到了就行了。從事故的破壞情況分析，爆炸位置是在省煤器附╳近，由於鍋爐投入時間不長，煙道內並未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應是煤氣和揮發分。從操作人員的運行操作看，似乎沒有明顯的問題，但經過認真的分析，事故的原因主要就是司爐操作』人員沒有采取正確的操作方因為他那腫起式。
　　1、在鍋爐壓火時沒有足夠時間→地通風，沒能吹凈爐內存留的可燃氣體。事故發生前幾天一直▆下雨，鍋爐給▽煤較濕，鍋爐運行時，由於燃料中水】分的蒸發，加大飛揚跋扈了通風量，大大增加了通風ㄨ負荷。在壓火操作時，操作人員按常規進行壓火並停止通風，由於通風時間較短，導致大量的可燃氣體存留在煙道內，為事故的發生埋下了隱患。
　　2、壓火時間較長，啟動時沒有進行爐膛吹掃。鍋爐壓火時間已近10小時，爐溫已低於500℃以下，在□其期間由於風門關畢、氧氣不足，產生的大量的揮發份和CO氣體，即C+O2—CO，積存在溫度較低的煙道內。啟動時，操作人員只∩註意了爐膛負壓，沒有對鍋爐進行足夠時間的爐有種不好膛吹掃，而且在開始運行時沒有打開引風機檔板，在鍋爐升丹田中傳出火過程中，煙道內積存的CO和揮發分遇◣明火發生爆燃，將省煤氣、過熱器處的爐墻炸毀，造成鍋爐嚴重事故。
　　3、防爆門設計不合理，也是造成鍋ぷ爐損壞嚴重的原因之一。從鍋爐╳損壞情況看，設置防⊙爆門的一側，爐墻破壞明顯輕於其它部分。該鍋孟有德爐屬試制鍋爐，鍋爐只設計了一個防爆門√，尤其是容易造成事故的鍋爐尾部受熱面，沒有設←置防爆門，事故造成該鍋爐尾部受熱面爐墻完全破壞與其防爆門設置不合理也有一定關系。
　  三、事故教訓和建議
　　1、鍋爐安裝單位和使用單位安全意識不強，對鍋爐試運行安全沒有足夠的重視№，是造成這一事故的一個杜先生真是仁心聖手重要因素。從鍋爐點火到發生事故，由於使用單小元寶呦位沒有針對爐型及時培訓司爐人員，司爐操作全〗部由安裝單位臨時負責。安裝單位僅是聘請了電廠的司爐人員，而沒有針對安裝單位本身特點培訓司爐操作人員，沒有針對鍋爐特點制定相應的操作規程和規章制度，沒有根據特殊工況制定相應措施，為鍋爐運行造成了許多不安全因素。鍋爐安裝單位往往重視安裝▂過程，而忽視了對司爐操作人員的培養，此次事故為安裝單位敲響了警鐘。鍋爐安裝單位所操作的都是新安裝的鍋爐，爐型不固定，操作規程也不健全那些殺手，對司爐操作人員的專業素質、應急處理能力和工作責任心應≡該有更高的要求。安裝單位必須進一步提高對鍋爐試運行階段安全的重視程度，增強自身安全運行♂能力和對用戶的服務水平。
　　2、制造單位應當針對這次鍋爐事故所暴露出來的問◥題，認真地查找制造方面的原因，采取加強聯鎖保護、增加防爆門和對爐▂墻進行加強等改進措施，以盡可能地減少事故可能造成的危害。
　　3、制造單位安裝使用說明書對使用操作沒有做出明確的要求，也是制造單位工作的明顯不足。事故發生後，我們對鍋分明是生命爐說明書進行了認真閱讀，結果發現，安裝使用說明書編寫的非常籠統，尤其是對鍋爐使用突然放聲大笑操作部分起不到真正＠ 的指導作用，對鍋爐壓火及其啟動也沒有做出明確的規定，對鍋爐可能發生的故障也沒有制定出預防其處理措施。作為鍋爐的制造單位，防止鍋爐事故發生是應盡◆的義務，應盡量為鍋︾爐用戶考慮周全，尤其是對容易出事故的環節，如點火、壓火等階︻段，還應明確告知註意事項，以最大程度減少此類事故的發生。